在國內(nèi)來講，超過15米的水泥電桿就是分段組裝的了，對于組裝桿在進(jìn)行桿段對焊連接時，由于連接鋼圈的熱傳導(dǎo)系數(shù)比較大，焊接產(chǎn)生的高溫很快就會傳到鋼圈附近的混凝土，連同鋼圈受熱后會發(fā)生膨脹，這些因素容易造成鋼圈附近混凝土產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。 可見，水泥電桿存在的主要問題就是裂紋問題，裂縫的存在將加重運行過程中電桿受有害物質(zhì)侵蝕程度和鋼筋銹蝕程度，降低電桿的耐久性，從而將降低電桿的承載能力。在電桿實際生產(chǎn)、運輸、組立以及實際運行過程中我們一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)范，提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現(xiàn)的裂縫的寬度，保證電桿的力學(xué)性能！

      加強水泥電桿安全管理，首先應(yīng)從制造全過程的嚴(yán)格監(jiān)理入手，嚴(yán)禁劣質(zhì)水泥電桿入網(wǎng)。從水泥電桿生產(chǎn)環(huán)節(jié)來看，制造水泥電桿所用的水泥應(yīng)為硅酸鹽水泥或礦渣水泥，普通水泥電桿標(biāo)號應(yīng)不低于300號，預(yù)應(yīng)力電桿標(biāo)號應(yīng)不低于400號；所選用的細(xì)砂粒徑應(yīng)在0.3～0.5 mm之間，石子粒徑應(yīng)在5～20 mm之間，砂石應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)含有泥土和其它雜質(zhì)；所有的主筋和螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行配置，決不允許偷工減料或以次充優(yōu)；在制模過程中應(yīng)保證水泥電桿壁厚為50 mm，保護(hù)層厚度不低于12 mm；水泥電桿在澆鑄、熱蒸、離心旋轉(zhuǎn)、靜置等工藝流程后，應(yīng)至少精心養(yǎng)護(hù)25天。

     如何設(shè)計水泥桿，根據(jù)架設(shè)電線的粗細(xì)設(shè)計水泥電線桿型號和規(guī)格，根據(jù)我們架設(shè)需要選擇水泥電線桿，同時根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境和架設(shè)地區(qū)的土質(zhì)，和架設(shè)的電線的型號來設(shè)計水泥電線桿的型號。水泥電線桿  　　　

    我國通信光纜架設(shè)所使用的水泥電線桿，廣電、移動、聯(lián)通多數(shù)采用150-7米、150-8米、150-10米等型號水泥電線桿，根據(jù)通信光纜的拉力較小，荷載能力比較低所以采用通信水泥電線桿。