水泥電線桿制造設(shè)備——鋼筋調(diào)直切斷機(jī)    

（1）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)簡介 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)由調(diào)直筒，牽行機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)，鋼筋定長架、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。通常分為數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、半自動(dòng)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、手動(dòng)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。為了能生產(chǎn)出理想的產(chǎn)品，請盡量選用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。 

（2）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作用 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作用顧名思義是把鋼筋進(jìn)行調(diào)直后，按照設(shè)置的長度進(jìn)行切斷，從而供水泥電線桿制造骨架使用。具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)在制作水泥電線桿的環(huán)節(jié)中至關(guān)重要，調(diào)直和切斷的鋼筋如果不符合要求，則生產(chǎn)的水泥電線桿則會(huì)不合格。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥電桿玻璃鋼包裹法，當(dāng)環(huán)繞桿身有數(shù)條裂紋或密集細(xì)紋、局部酥裂、焊口酥裂時(shí)，可使用環(huán)氧樹脂玻璃鋼對裂紋與酥裂部位進(jìn)行包裹。包裹前將原面清理干凈，酥裂部分敲除，并用水泥填補(bǔ)。包裹時(shí)刷一層環(huán)氧樹脂，包一層玻璃纖維布，每刷裹一層都要將空氣排出，外面一層的環(huán)氧樹脂要將玻璃纖維布完全封住，不能有氣泡。使用的環(huán)氧樹脂不能過稀，否則不能保證涂刷厚度。玻璃纖維布包裹層數(shù)視桿身損壞程度而定，一般不少于3層。此種方法不但對裂紋封閉嚴(yán)密，而且具有增加強(qiáng)度的作用。