優(yōu)先鼓舞開展節(jié)能降耗環(huán)保的先進藝術設備和產(chǎn)品，強迫淘汰高耗能、污染大、質量差的落后消費才能、工藝和產(chǎn)品；關于高耗能產(chǎn)業(yè)，如鋼鐵、有色金屬、煤炭、電力、石油石化、化工、建材等，應增強對原料應用效率的議論，項目建立計劃應該契合轉變經(jīng)濟增長方式戰(zhàn)略、原料效率政策的請求；原料資源的開發(fā)應該堅持開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位的準繩；節(jié)能的中心是進步能耗效率、降低單位產(chǎn)值能耗。關于高耗能項目，應該對擬建項目的能耗指標停止解刨，計算單位產(chǎn)品耗費各種原料的實物量并折算成標煤耗費量，或計算耗費單位原料所完成的國內(nèi)消費總值停止解刨比對，普通請求萬元產(chǎn)值能耗應低于0.98t規(guī)范煤，到達國內(nèi)外同行業(yè)先進程度。

　根據(jù)生產(chǎn)工藝與設備使用說明書及本行業(yè)的有關規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。

一：懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護措施的，但并不理想。

　　修補的方法，通常采用補焊后車光。zui好使用專用設備（可以自制），在補焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補焊時工件應不停轉動，而且在補焊結束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉動。因為主軸屬細長工件，尤其是生產(chǎn)預應力管的懸輥機主軸（5-6米長），在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態(tài)進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。水泥制管機在空載運行時主軸運轉是平穩(wěn)的，如經(jīng)修補或使用不當而產(chǎn)生較明顯的跳動應及時修復。

二：故障的診斷與修理

　　對水泥制管機的一般性故障應及時診斷處理，對主機振動在生產(chǎn)中應預以充分重視，因為懸輥式水泥制管機是動載荷（主要是沖擊）較大的設備，振動不僅影響制品質量，而且要損壞設備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯(lián)接法蘭有無開裂等現(xiàn)象。查明原因后采取相應修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準，具體做法修理者自定。

從水泥電桿裂紋發(fā)生以及發(fā)展的原因來看，進行及早的處理，阻止或減緩裂紋發(fā)展是非常重要的。總的來講，可對裂紋進行修補或換桿。修補時應遵循封閉性、耐侯性、高強長效的原則，環(huán)氧樹脂經(jīng)過合理配方能夠滿足要求，對于裂紋面積大、裂紋嚴重的水泥電桿可分段更換或全桿更換。 

鋼筋混凝土打樁法 一般桿根部位彎應力比較大，而且接近土壤與潮氣，內(nèi)部可能存水、結冰，是容易產(chǎn)生裂紋的部位，裂紋發(fā)展也比較快。如果線路的下叉梁抱箍安裝位置比較靠上，可以環(huán)繞桿根澆鑄鋼筋混凝土形成護樁。護樁厚度150～200 mm，地面以下0.5 m左右，地面以上高度不超過1.5 m，否則影響使用腳扣上桿。