水泥電桿制造設(shè)備——蒸爐 

（1）蒸爐簡(jiǎn)介 蒸爐是由鍋爐和一個(gè)放置模具的大容器組成，鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐噸位的選擇要看單次生產(chǎn)水泥電線桿的數(shù)量，數(shù)量大則要選擇大型鍋爐，數(shù)量小則可選擇噸位較小的鍋爐。  

（2）蒸爐作用 放置模具的容器連接鍋爐，通過鍋爐燃燒釋放能量，也就是蒸汽，蒸汽進(jìn)入容器中充分蒸發(fā)電線桿模具中的水分，使其能盡快凝固和成形。

水泥電線桿工藝流程：鋼筋加工和鋼筋籠制作：鋼筋冷拔，切斷，彎曲和綁扎，混凝土配料、攪拌系統(tǒng)：混凝土配料與攪拌，電線桿成型：離心發(fā)成型圓形電桿（需要離心機(jī)、模具和布料機(jī)等設(shè)備），或震動(dòng)成型其它類型電桿（需要布料機(jī)、震動(dòng)臺(tái)、模具等設(shè)備），蒸汽養(yǎng)護(hù)：新成型電桿帶摸靜停一段時(shí)間，進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)幾小時(shí)，脫模和養(yǎng)護(hù)：電桿帶模出養(yǎng)護(hù)室，脫模，清模，脫模的電桿繼續(xù)保濕或泡水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。模具的投資較大，生產(chǎn)效率決定于模具周轉(zhuǎn)率。    

   生產(chǎn)水泥電線桿是在一定轉(zhuǎn)速（產(chǎn)生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿）的鋼模中用蒸汽養(yǎng)護(hù)而成。鋼模是兩個(gè)半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對(duì)電線桿鋼筋骨架（鋼筋籠）的制作與符合比例要求的水泥料漿（水泥+石子+砂+水）的混合。

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。