加強(qiáng)水泥電桿安全管理，首先應(yīng)從制造全過(guò)程的嚴(yán)格監(jiān)理入手，嚴(yán)禁劣質(zhì)水泥電桿入網(wǎng)。從水泥電桿生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)看，制造水泥電桿所用的水泥應(yīng)為硅酸鹽水泥或礦渣水泥，普通水泥電桿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于300號(hào)，預(yù)應(yīng)力電桿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于400號(hào)；所選用的細(xì)砂粒徑應(yīng)在0.3～0.5 mm之間，石子粒徑應(yīng)在5～20 mm之間，砂石應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)含有泥土和其它雜質(zhì)；所有的主筋和螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置，決不允許偷工減料或以次充優(yōu)；在制模過(guò)程中應(yīng)保證水泥電桿壁厚為50 mm，保護(hù)層厚度不低于12 mm；水泥電桿在澆鑄、熱蒸、離心旋轉(zhuǎn)、靜置等工藝流程后，應(yīng)至少精心養(yǎng)護(hù)25天。

     水泥電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態(tài)決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產(chǎn)時(shí)，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機(jī)油、本體內(nèi)表面的銹蝕等都會(huì)使電桿表面產(chǎn)生色差。如果模具內(nèi)表面清理不干凈，電桿的表面將會(huì)凹凸不平。模具內(nèi)表面上的水泥垢也會(huì)一次一次粘皮，越來(lái)越厚，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生臺(tái)階狀的水泥垢，或者模體內(nèi)表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會(huì)影響到電桿的外觀質(zhì)量。

         水泥電線桿質(zhì)量問(wèn)題體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)，購(gòu)買(mǎi)時(shí)需要注意：包裝運(yùn)輸方面。水泥電桿在包裝運(yùn)輸中產(chǎn)生的問(wèn)題是占問(wèn)題數(shù)量比例，供應(yīng)商對(duì)水泥電桿單點(diǎn)起吊、野蠻卸車(chē)是水泥電桿桿體產(chǎn)生碰傷、縱向裂紋的主要原因，此類(lèi)問(wèn)題占問(wèn)題總數(shù)的48%。  　　

       工藝控制方面。漏漿、電桿模具合縫不嚴(yán)、上端面距離超差等37類(lèi)問(wèn)題是由于供應(yīng)商工藝控制不嚴(yán)格，未嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)生產(chǎn)。原材料問(wèn)題方面。主筋直徑超差、主筋采用搭接等是原材料問(wèn)題的主要表現(xiàn)形式，此類(lèi)問(wèn)題性質(zhì)惡劣。供應(yīng)商為節(jié)省成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝采用不符合標(biāo)準(zhǔn)主筋直徑的鋼筋、主筋連接方式改為搭接。