除了在施工方面的因素，水泥電線桿的生產(chǎn)工藝也能夠直接的影響電桿的斷裂，首先，在生產(chǎn)過程中，如果采用劣質(zhì)的原材料（混凝土、鋼筋、石子、沙子等）或者是不按照規(guī)范進(jìn)行配比，都可能會(huì)造成水泥桿的橫向和縱向裂紋，這樣會(huì)增大電桿日后斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面就是在電桿的離心和蒸養(yǎng)過程中，水泥電桿廠家，千萬要保障離心和蒸養(yǎng)時(shí)間，13米長(zhǎng)水泥電桿廠家，否則脫模后的水泥電線桿達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，一樣會(huì)有安全隱患；然后一點(diǎn)就是在電桿裝卸過程中，直徑510毫米水泥電桿廠家，務(wù)必使用專業(yè)的吊卸機(jī)械和人員，往往很多標(biāo)準(zhǔn)的電桿都是在裝卸和運(yùn)輸中受到損壞。

1、石子質(zhì)量低劣。石子風(fēng)化，表面不凈，含泥量高。

2、分層嚴(yán)重。大粒徑卵石在外層堆積，水泥砂漿層厚度減薄。

3、水泥電線桿鋼模溫度過高就鋪料，直徑390毫米水泥電桿廠家，造成局部水泥假凝或砼失水。

4、嚴(yán)重失水或已近終凝的落地料，不經(jīng)技術(shù)處理就又入模使用。

5、單位水泥用量大，后期水養(yǎng)不足，有的甚至出池后即裝車外運(yùn)，導(dǎo)致砼后期失水干縮。

6、脫模及出池降溫速度控制不嚴(yán)，冬季未采取緩降溫措施，引起溫差裂縫。

7、電桿接頭鋼圈焊后降溫不夠就澆注。

8、合縫跑漿嚴(yán)重，修補(bǔ)不善。

     水泥電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態(tài)決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產(chǎn)時(shí)，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機(jī)油、本體內(nèi)表面的銹蝕等都會(huì)使電桿表面產(chǎn)生色差。如果模具內(nèi)表面清理不干凈，電桿的表面將會(huì)凹凸不平。模具內(nèi)表面上的水泥垢也會(huì)一次一次粘皮，越來越厚，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生臺(tái)階狀的水泥垢，或者模體內(nèi)表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會(huì)影響到電桿的外觀質(zhì)量。